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如何判断高压空气压缩机润滑油进水故障?以下有两种判断方法

发布日期:2022-05-05 21:32
信息摘要:
一旦高压空气压缩机润滑油进水,就会造成严重后果: 1.润滑油混水会使传动部件上的油膜不易形成,当油膜损坏时,会产生摩擦,加速部件老化; 2.润滑油混水会使油膜质量恶化,降...
一旦高压空气压缩机润滑油进水,就会造成严重后果:
 
 
1.润滑油混水会使传动部件上的油膜不易形成,当油膜损坏时,会产生摩擦,加速部件老化;
 
2.润滑油混水会使油膜质量恶化,降低润化效果,不能及时带走热量,降低零件的使用寿命;
 
3.润滑油混水会腐蚀所有与之接触的机器部件,危及整机安全。
 
如何判断高压空气压缩机润滑油进水故障?以下有两种判断方法,仅供参考:
 
(1)空气压缩机出口管道配备止回阀,高温高压湿空气通过空气压缩机排气阀排出,后冷却器仍有一定的油,虽然空气压缩机二、三级冷却器和末端冷却器配备气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水,但实际运行效果不理想。
 
由于高压空气压缩机停机时间长,排气产生的水聚集在管道和止回阀周围,导致水回到底盘内,润滑油含水量逐渐增加,最终导致空气压缩机油位报警和故障停机。空气压缩机出口管道停机拆除时,发现管道内有乳白色液体流出,说明空气压缩机排气含水量严重超标。
 
(2)根据高压空气压缩机的运行要求,空气压缩机应设置最低运行时间,以防止冷凝水的形成,因为冷凝水会导致气缸阀板、框架部件等锈蚀。曲轴箱内冷凝水的积累可能会导致油位读数错误。水和油不能混合,它们的共同存在会导致油迅速恶化。最低运行时间一般不少于10min,足以使空气压缩机加热到气化凝结的水分。目前,空气压缩机的运行时间为7min,明显不符合要求。
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